色差在包裝印刷之中不可避免，如何避免或減少色差的產生是至關重要的。通常，我們只能憑借自己的經驗和判斷力，將印刷品接近設計稿的顏色。那么，怎樣才能科學地對色差進行控制，從而達到與設計稿相近的效果呢？
1.調色環節
調色環節是一整個印刷的核心步驟，應避免印刷技術員僅僅憑借經驗或自己的感覺來進行調色。在調整色墨濃淡時，可以采用計量方法，刮色樣時要均勻，并要托著白色的底面，便于與統一的標準樣進行對比。在色相達到90%以上時，應進行粘度調整。我們可以開始做樣品了，然后再做一些細微的調整。
2.原料
即便是大型原材料生產商的產品，特別是顏料，也普遍存在批次間的色差，有些粉末涂料的色彩對此尤為敏感，保障原料的產品質量是質量管控的前提條件，選擇有資質、信譽好的供貨商很重要!
3.生產環境
車間的空氣濕度的調節，正常情況下我們調節在55%-65%之間比較適宜。
濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性，特別是淺網區域的轉移難以正常展現。合理地調節空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調節有著改進的作用。
4.產品庫存
涂裝用戶的訂單是按工件的批量加工來決定的，很多客戶只訂購了少量的訂單，這就使得粉末涂層的質量控制和制造變得非常困難。對于長期使用同一種產品但無法批量訂購的用戶，可在經過充分論證后，盡量減少批量生產，做好庫存，尤其客戶也建議和歡迎這種做法。
5.品質意識
品質意識，指的是生產加工及品質管理人員對產品質量的一種感知度。
這種感覺必須是顯而易見的，并在工作的細節中體現出來。所以在調整色差的過程中，主要是要引導員工提升品質意識，在工作中追求卓越，形成產品的質量理念。
例如：在打樣時嚴格遵守與標樣之間達到90%以上，方能開機生產加工，在首件時協助質量檢驗人員加強首件的檢驗工作。在生產過程中，班組必須嚴格遵守質量管理制度，比如在更換油墨的色相時，要特別注意油墨的清潔，尤其要注意刮墨器的底部和兩側的夾條是否要及時地更換和清洗，如果在生產過程中不小心處理，很容易造成色相的混色，從而造成色差。
總結
我們只有通過這些因素的把控，才能減少色差，只有在生產過程中，注重對工藝參數的把控，才能保證產品的質量，從而提升產品的整體競爭力。
