PCB是電子產品的基本元器件，任何電子產品都需要PCB才能制成。那么，PCB在電子產品之中，必須要與其他器件相互連接在一起，這就是PCB的互連。總的來說，PCB的連接有三個方面：芯片到PCB、PCB內部、PCB與外部器件。
一、芯片與PCB的互連
芯片與PCB互連，存在的問題是互連密度太高，會導致PCB材料的基本結構成為限制互連密度增長的因素。解決方法是，采用芯片內部的本地無線發射器將數據傳送到鄰近的電路板上。
二、內部互連
PCB板內的互連，要遵循這些原則：使用高性能PCB，其絕緣常數值按層次受控，以便管理電磁場。避免使用有引線的組件，避免在敏感板上使用過孔加工工藝，因為該工藝會導致過孔處產生引線電感。選擇非電解鍍鎳或浸鍍金工藝，能為高頻電流提供更好的趨膚效應。
三、外部連接
方式一、焊接方式
該連接方式的優點是簡單、成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點是互換、維修不夠方便。這種方式一般適用于部件對外引線較少的情況。
1．PCB導線焊接
此方式不需要任何接插件，只要用導線將PCB印制板上的對外連接點與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。例如收音機中的喇叭、電池盒等。
線路板的互連焊接時應注意：
（1）焊接導線的焊盤應盡可能在PCB印制板邊緣，并按統一尺寸排列，以利于焊接與維修。
（2）為提高導線連接的機械強度，避免因導線受到拉扯將焊盤或印制導線拽掉，應在PCB印制板上焊點的附近鉆孔，讓導線從印制板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進行焊接。
（3）將導線排列或捆扎整齊，通過線卡或其他緊固件與板固定，避免導線因移動而折斷。
2．PCB排線焊接
兩塊PCB印制板之間采用排線連接，既可靠又不易出現連接錯誤，且兩塊PCB印制板相對位置不受限制。印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個整體PCB印制板部件。
方式二：插接件連接方式
在比較復雜的儀器設備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不僅保證了產品批量生產的質量，降低了系統的成本，并為調試、維修提供了方便。當設備發生故障時，維修人員不必檢查到元器件級（即檢查導致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間），只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換，在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內進行維修，修理好后作為備件使用。
1．印制板插座
在比較復雜的儀器設備中，經常采用這種連接方式。此方式是從PCB印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點數、接點距離、定位孔的位置等進行設計，使其與專用PCB印制板插座相匹配。
在制板時，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標準化大批量生產。其缺點是印制板造價提高，對印制板制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性，常把同一條引出線通過線路板上同側或兩側的接點并聯引出。
PCB印制板插座連接方式常用于多板結構的產品，插座與印制板或底板有簧片式和插針式兩種。
2．標準插針連接
此方式可以用于印制板的對外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標準插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實現批量生產。
